Завод по сжижению метана Shelf в Сочи
Спецификация завода СПГ 1.5 т/час
Принцип сжижения газа на заводе
Установка для производства СПГ с производительностью 1500 кг/ч имеет блочно-модульный формат и выпускается в полной заводской готовности. Такой подход:
- значительно сокращает время производства;
- упрощает процесс монтажа всего оборудования;
- позволяет проводить пусконаладочные работы на месте эксплуатации.
Природный газ с показателем давления 0,6 МПа поступает из газопровода. Затем после прохождения коммерческого учёта подвергается предварительной очистке от механических примесей и капельной влаги. Затем газ направляется в блок очистки и осушки.
Блок подготовки газа с системой регенерации включает три адсорбера, заполненных цеолитом. В них из газа удаляются вода, углекислый газ и сероводород до установленных технологических параметров. При насыщении адсорбента извлекаемыми компонентами адсорбер переключается в режим регенерации.
После очистки и осушки газ в блоке компримирования состоящем из трех компрессорных модулей сжимается до 20МПа, далее газ проходит фильтра-цию от возможного попадания масла и направляется в блок аккумуляторов газа для гашения пульсации от работы компрессоров, после чего газ высокого давления поступает в блок сжижения (прямой поток), где пройдя узел технологического замера расхода газа прямого потока, поступает в теплообменник Т1. В этом теплообменнике газ прямого потока охлаждается газом обратного потока до температуры близкой к +10°С и поступает в блок охлаждения, где в теплообменнике-испарителе холодильной машины охлаждается фреоном примерно до -40°С. В теплообменнике Т2 газ прямого потока дополнительно охлаждается газом обратного потока до температуры -74°С. Дальнейшее понижение температуры газа прямого потока происходит в эжекторе за счет понижения давления с 20МПа до 0,6МПа. На этом этапе газ переходит в парожидкостное состояние и попадает в сепаратор.
В сепараторе паровая фаза СПГ отделяется от жидкой фазы СПГ и формирует «обратный поток», который пройдя межтрубное пространство теплообменников Т2, Т1 отдает в процессе рекуперации свой «холод» прямому потоку и, пройдя узел технологического замера расхода газа обратного потока, возвращается в блок компримирования через буферную емкость, после чего цикл повторяется.
СПГ из сепаратора попадает в узел приема-выдачи и далее накапливается в блоке хранения с давлением 0,25МПа и температурой -148°С, состоящем из двух технологических резервуаров накопителей. Резервуары оборудованы блоком повышения давления. Из блока хранения, через узел приема-выдачи, СПГ поступает в криогенный насос затем в колонку слива СПГ. Колонка слива обеспечивает стыковку систем установ-ки с транспортной емкостью. Стыковка осуществляется металлорукавами с гибкой наружной теплоизоляцией.
Для безопасной эксплуатации установки в состав технологического оборудования входит азотный блок получения газообразного азота. Азотный блок обеспечивает выработку и хранение газообразного азота для использования в технологической системе, в качестве рабочего тела дистанционно управляемой арматурой, а также обеспечивает продувки газовых магистралей и «отогрев» криогенного оборудования.
Схема сжижения и алгоритм работы Установки не предполагает наличие технологических сбросов газа в атмосферу. В нештатных ситуациях возможен выброс природного газа или паров СПГ через соответствующие безопасные дренажные устройства системы газосброса.
Управление работой Установки осуществляет Автоматизированная Система Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП).
Завод по сжижению газа: основные преимущества производства
- Передовые технологии сжижения
Использование современных технологических решений обеспечивает высокую производительность при низком энергопотреблении и минимальных потерях газа.
- Экологическая безопасность
В производстве применяются технологии, снижающие выбросы и минимизирующие негативное влияние на окружающую среду.
- Высокое качество продукции
Заводы группы компании ШЕЛЬФ обеспечивают стабильное качество сжиженного природного газа, соответствующее международным стандартам.
- Безопасность эксплуатации
Оборудование оснащено современными системами контроля и защиты, что гарантирует надёжность и безопасность производства.
- Поддержка развития локальных рынков
Компактные и эффективные заводы способствуют расширению доступа к СПГ на региональном уровне, стимулируя развитие газовой инфраструктуры.
- Экономическая эффективность
Оптимизированные процессы производства позволяют снижать операционные расходы и повышать рентабельность данных предприятий.
Эти преимущества делают строительство заводов по сжижению газа компании Shelf востребованным решением для современных энергетических проектов.
Завод по сжижению метана и оборудование для АЗС, АГЗС и АГНКС от компании «Шельф» в Сочи
Компания «Шельф» производит оборудование для АЗС, АГЗС, АГНКС, крио АЗС LNG, нефтебаз и баз хранения сжиженного газа с 1999 года. За это время накоплен серьёзный инженерный и производственный опыт, а оборудование компании работает в 17 странах. Для клиентов в Сочи доступны доставка и монтаж оборудования.
Ассортимент оборудования
Компания выпускает более 90 моделей раздаточных колонок для бензина, дизельного топлива, керосина, пропан-бутана, природного газа, водорода, охлаждающих и омывающих жидкостей, а также более 100 моделей емкостей высокого давления для сжиженного газа, газовозы и бензовозы. Отдельное направление — компрессоры CNG: разработано 19 моделей производительностью от 130 до 1000 м3/час с входным давлением от 0.2 до 12 бар.
Для криогенных проектов производятся системы подготовки газа, компрессоры для заводов сжижения, спиральновитые теплообменники, блоки сжижения, емкости для хранения СПГ, криогенные насосы, колонки для отпуска СПГ, кориолисовые измерители массы и автоматика. Ознакомиться с решениями можно в разделах завод по сжижению, компрессоры CNG и емкости для хранения СПГ.
Преимущества для Сочи
Компания осуществляет доставку оборудования в Сочи и его монтаж в Сочи. Это позволяет реализовать проект под ключ: от поставки до запуска. Для объектов в Сочи доступны также панели приоритетов, компенсаторы давления, системы осушки газа и автоматика. Подробнее об услугах — в разделе сервисное обслуживание криогенного оборудования.
Производство и география
Производство локализовано на собственных мощностях в России. Собственная сеть заправочных станций используется для испытаний оборудования. Компания разработала и выпускает кориолисные массомеры для сжатого природного газа. Оборудование «Шельф» востребовано в Сочи и других регионах.
Как купить оборудование в Сочи
Чтобы купить оборудование в Сочи, узнать актуальные условия поставки и монтажа, свяжитесь с менеджером компании «Шельф». Специалисты помогут подобрать решение под задачи вашего объекта.