Установка для производства СПГ-1500 кг/ч (далее Установка) выполнена в блочно-модульном исполнении полной заводской готовности. Такое исполнение существенно ускоряет и минимизирует процесс монтажа оборудования и проведение пуско-наладочных работ на объекте эксплуатации.

Природный газ из газопровода под давлением 0,6МПа пройдя коммерческий учет предварительно очищается от механических примесей и капельной влаги, после чего попадает в блок очистки и осушки. Блок подготовки газа с регенерацией состоит из трех адсорберов заполненных цеолитами-NaX в которых происходит адсорбция из газа Н2О, СО2 и сероводорода до технологических значений. После заполнения адсорбента извлекаемыми компонентами адсорбер переходит в режим регенерации. Для регенерации адсорбента используется часть очищенного газа, который предварительно нагревается до 250°С в электрическом нагреватели и проходя через адсорбер в обратном направлении относительно потока в режиме адсорбции, постепенно очищает его от Н2О, СО2 и се-роводорода. Горячий регенерационный газ, выходящий из адсорбера, проходит через охладитель, в котором из-за перепада температуры конденсируется влага и далее в сепараторе происходит отделение капельной влаги с растворенными в ней примесями от регенерационного газа. Очищенный регенерационный газ идет в блок генераторов электроэнергии.

После очистки и осушки газ в блоке компримирования состоящем из трех компрессорных модулей сжимается до 20МПа, далее газ проходит фильтра-цию от возможного попадания масла и направляется в блок аккумуляторов газа для гашения пульсации от работы компрессоров, после чего газ высокого давления поступает в блок сжижения (прямой поток), где пройдя узел технологического замера расхода газа прямого потока, поступает в теплообменник Т1. В этом теплообменнике газ прямого потока охлаждается газом обратного потока до температуры близкой к +10°С и поступает в блок охлаждения, где в теплообменнике-испарителе холодильной машины охлаждается фреоном примерно до -40°С. В теплообменнике Т2 газ прямого потока дополнительно охлаждается газом обратного потока до температуры -74°С. Дальнейшее понижение температуры газа прямого потока происходит в эжекторе за счет понижения давления с 20МПа до 0,6МПа. На этом этапе газ переходит в парожидкостное состояние и попадает в сепаратор.

В сепараторе паровая фаза СПГ отделяется от жидкой фазы СПГ и формирует «обратный поток», который пройдя межтрубное пространство теплообменников Т2, Т1 отдает в процессе рекуперации свой «холод» прямому потоку и, пройдя узел технологического замера расхода газа обратного потока, возвращается в блок компримирования через буферную емкость, после чего цикл повторяется.

СПГ из сепаратора попадает в узел приема-выдачи и далее накапливается в блоке хранения с давлением 0,25МПа и температурой -148°С, состоящем из двух технологических резервуаров накопителей. Резервуары оборудованы блоком повышения давления. Из блока хранения, через узел приема-выдачи, СПГ поступает в криогенный насос затем в колонку слива СПГ. Колонка слива обеспечивает стыковку систем установ-ки с транспортной емкостью. Стыковка осуществляется металлорукавами с гибкой наружной теплоизоляцией.

Для безопасной эксплуатации установки в состав технологического оборудования входит азотный блок получения газообразного азота. Азотный блок обеспечивает выработку и хранение газообразного азота для использования в технологической системе, в качестве рабочего тела дистанционно управляемой арматурой, а также обеспечивает продувки газовых магистралей и «отогрев» криогенного оборудования.

Схема сжижения и алгоритм работы Установки не предполагает наличие технологических сбросов газа в атмосферу. В нештатных ситуациях возможен выброс природного газа или паров СПГ через соответствующие безопасные дренажные устройства системы газосброса.

Управление работой Установки осуществляет Автоматизированная Система Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП).