ЗАВОДЫ СПГ

1.5 т/час

В 2023 году, группа компаний «Шельф» приступила к производству малотоннажных заводов по производству сжиженного природного газа (СПГ). Этот шаг представляет собой важный этап в развитии и расширении деятельности компании.
Заводы рассчитаны на производство небольших объемов СПГ, что делает его более гибким и адаптированным к потребностям региональных рынков.
Завод оснащен оборудованием производимым компанией «Шельф» по современным технологиям, что позволяет обеспечивать высокое качество производимого СПГ.
Заводы производства «Шельф» предоставляют возможность для развития местных рынков сжиженного природного газа, способствуя доступности и распространению этого эффективного и экологически чистого энергетического ресурса.

  1. -
  2. /
  3. Продукция
  4. /
  5. Заводы СПГ
Малотоннажный завод СПГ

Спецификация завода СПГ 1.5 т/час

1Узел учёта
3Азотный блок
4Буферная ёмкость
5Газосборник
6Компрессоры
7Генераторы
8Блок аккумуляторов газа
9Система охлаждения
10Блок сжижения
11Резервуары хранения
12Сбросные свечи
13Атмосферный испаритель
14Криогенный насос
15Пост заправки
16Весы
17Административное здание

Установка для производства СПГ-1500 кг/ч (далее Установка) выполнена в блочно-модульном исполнении полной заводской готовности. Такое исполнение существенно ускоряет и минимизирует процесс монтажа оборудования и проведение пуско-наладочных работ на объекте эксплуатации.

Природный газ из газопровода под давлением 0,6МПа пройдя коммерческий учет предварительно очищается от механических примесей и капельной влаги, после чего попадает в блок очистки и осушки. Блок подготовки газа с регенерацией состоит из трех адсорберов заполненных цеолитами-NaX в которых происходит адсорбция из газа Н2О, СО2 и сероводорода до технологических значений. После заполнения адсорбента извлекаемыми компонентами адсорбер переходит в режим регенерации. Для регенерации адсорбента используется часть очищенного газа, который предварительно нагревается до 250°С в электрическом нагреватели и проходя через адсорбер в обратном направлении относительно потока в режиме адсорбции, постепенно очищает его от Н2О, СО2 и се-роводорода. Горячий регенерационный газ, выходящий из адсорбера, проходит через охладитель, в котором из-за перепада температуры конденсируется влага и далее в сепараторе происходит отделение капельной влаги с растворенными в ней примесями от регенерационного газа. Очищенный регенерационный газ идет в блок генераторов электроэнергии.

Схема малотоннажного завода СПГ

После очистки и осушки газ в блоке компримирования состоящем из трех компрессорных модулей сжимается до 20МПа, далее газ проходит фильтра-цию от возможного попадания масла и направляется в блок аккумуляторов газа для гашения пульсации от работы компрессоров, после чего газ высокого давления поступает в блок сжижения (прямой поток), где пройдя узел технологического замера расхода газа прямого потока, поступает в теплообменник Т1. В этом теплообменнике газ прямого потока охлаждается газом обратного потока до температуры близкой к +10°С и поступает в блок охлаждения, где в теплообменнике-испарителе холодильной машины охлаждается фреоном примерно до -40°С. В теплообменнике Т2 газ прямого потока дополнительно охлаждается газом обратного потока до температуры -74°С. Дальнейшее понижение температуры газа прямого потока происходит в эжекторе за счет понижения давления с 20МПа до 0,6МПа. На этом этапе газ переходит в парожидкостное состояние и попадает в сепаратор.

В сепараторе паровая фаза СПГ отделяется от жидкой фазы СПГ и формирует «обратный поток», который пройдя межтрубное пространство теплообменников Т2, Т1 отдает в процессе рекуперации свой «холод» прямому потоку и, пройдя узел технологического замера расхода газа обратного потока, возвращается в блок компримирования через буферную емкость, после чего цикл повторяется.

СПГ из сепаратора попадает в узел приема-выдачи и далее накапливается в блоке хранения с давлением 0,25МПа и температурой -148°С, состоящем из двух технологических резервуаров накопителей. Резервуары оборудованы блоком повышения давления. Из блока хранения, через узел приема-выдачи, СПГ поступает в криогенный насос затем в колонку слива СПГ. Колонка слива обеспечивает стыковку систем установ-ки с транспортной емкостью. Стыковка осуществляется металлорукавами с гибкой наружной теплоизоляцией.

Для безопасной эксплуатации установки в состав технологического оборудования входит азотный блок получения газообразного азота. Азотный блок обеспечивает выработку и хранение газообразного азота для использования в технологической системе, в качестве рабочего тела дистанционно управляемой арматурой, а также обеспечивает продувки газовых магистралей и «отогрев» криогенного оборудования.

Схема сжижения и алгоритм работы Установки не предполагает наличие технологических сбросов газа в атмосферу. В нештатных ситуациях возможен выброс природного газа или паров СПГ через соответствующие безопасные дренажные устройства системы газосброса.

Управление работой Установки осуществляет Автоматизированная Система Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП).