Завод по сжижению метана Shelf в Симферополе
Спецификация завода СПГ 1.5 т/час
Принцип сжижения газа на заводе
Установка для производства СПГ с производительностью 1500 кг/ч имеет блочно-модульный формат и выпускается в полной заводской готовности. Такой подход:
- значительно сокращает время производства;
- упрощает процесс монтажа всего оборудования;
- позволяет проводить пусконаладочные работы на месте эксплуатации.
Природный газ с показателем давления 0,6 МПа поступает из газопровода. Затем после прохождения коммерческого учёта подвергается предварительной очистке от механических примесей и капельной влаги. Затем газ направляется в блок очистки и осушки.
Блок подготовки газа с системой регенерации включает три адсорбера, заполненных цеолитом. В них из газа удаляются вода, углекислый газ и сероводород до установленных технологических параметров. При насыщении адсорбента извлекаемыми компонентами адсорбер переключается в режим регенерации.
После очистки и осушки газ в блоке компримирования состоящем из трех компрессорных модулей сжимается до 20МПа, далее газ проходит фильтра-цию от возможного попадания масла и направляется в блок аккумуляторов газа для гашения пульсации от работы компрессоров, после чего газ высокого давления поступает в блок сжижения (прямой поток), где пройдя узел технологического замера расхода газа прямого потока, поступает в теплообменник Т1. В этом теплообменнике газ прямого потока охлаждается газом обратного потока до температуры близкой к +10°С и поступает в блок охлаждения, где в теплообменнике-испарителе холодильной машины охлаждается фреоном примерно до -40°С. В теплообменнике Т2 газ прямого потока дополнительно охлаждается газом обратного потока до температуры -74°С. Дальнейшее понижение температуры газа прямого потока происходит в эжекторе за счет понижения давления с 20МПа до 0,6МПа. На этом этапе газ переходит в парожидкостное состояние и попадает в сепаратор.
В сепараторе паровая фаза СПГ отделяется от жидкой фазы СПГ и формирует «обратный поток», который пройдя межтрубное пространство теплообменников Т2, Т1 отдает в процессе рекуперации свой «холод» прямому потоку и, пройдя узел технологического замера расхода газа обратного потока, возвращается в блок компримирования через буферную емкость, после чего цикл повторяется.
СПГ из сепаратора попадает в узел приема-выдачи и далее накапливается в блоке хранения с давлением 0,25МПа и температурой -148°С, состоящем из двух технологических резервуаров накопителей. Резервуары оборудованы блоком повышения давления. Из блока хранения, через узел приема-выдачи, СПГ поступает в криогенный насос затем в колонку слива СПГ. Колонка слива обеспечивает стыковку систем установ-ки с транспортной емкостью. Стыковка осуществляется металлорукавами с гибкой наружной теплоизоляцией.
Для безопасной эксплуатации установки в состав технологического оборудования входит азотный блок получения газообразного азота. Азотный блок обеспечивает выработку и хранение газообразного азота для использования в технологической системе, в качестве рабочего тела дистанционно управляемой арматурой, а также обеспечивает продувки газовых магистралей и «отогрев» криогенного оборудования.
Схема сжижения и алгоритм работы Установки не предполагает наличие технологических сбросов газа в атмосферу. В нештатных ситуациях возможен выброс природного газа или паров СПГ через соответствующие безопасные дренажные устройства системы газосброса.
Управление работой Установки осуществляет Автоматизированная Система Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП).
Завод по сжижению газа: основные преимущества производства
- Передовые технологии сжижения
Использование современных технологических решений обеспечивает высокую производительность при низком энергопотреблении и минимальных потерях газа.
- Экологическая безопасность
В производстве применяются технологии, снижающие выбросы и минимизирующие негативное влияние на окружающую среду.
- Высокое качество продукции
Заводы группы компании ШЕЛЬФ обеспечивают стабильное качество сжиженного природного газа, соответствующее международным стандартам.
- Безопасность эксплуатации
Оборудование оснащено современными системами контроля и защиты, что гарантирует надёжность и безопасность производства.
- Поддержка развития локальных рынков
Компактные и эффективные заводы способствуют расширению доступа к СПГ на региональном уровне, стимулируя развитие газовой инфраструктуры.
- Экономическая эффективность
Оптимизированные процессы производства позволяют снижать операционные расходы и повышать рентабельность данных предприятий.
Эти преимущества делают строительство заводов по сжижению газа компании Shelf востребованным решением для современных энергетических проектов.
Завод по сжижению метана и оборудование для АЗС, АГЗС и АГНКС от компании «Шельф»
Компания «Шельф» — российский производитель оборудования для АЗС, АГЗС, АГНКС, крио АЗС LNG, нефтебаз и баз хранения сжиженного газа. Производство ведётся с 1999 года на собственных мощностях в России.
Ассортимент оборудования
Выпускается более 90 моделей раздаточных колонок для бензина, дизельного топлива, керосина, пропан-бутана, природного газа, водорода, охлаждающих и омывающих жидкостей. Производится более 100 моделей емкостей высокого давления для сжиженного газа, газовозы и бензовозы.
Разработано 19 моделей компрессоров CNG производительностью от 130 до 1000 м3/час с входным давлением от 0.2 до 12 бар. Также выпускаются кориолисные массомеры для сжатого природного газа, панели приоритетов, компенсаторы давления, системы осушки газа и автоматика.
Оборудование для сжижения и хранения газа
Компания производит заводы по сжижению метана, блоки сжижения, спиральновитые теплообменники, емкости для хранения СПГ, криогенные насосы, колонки для отпуска СПГ и системы подготовки газа. Для объектов в Симферополе доступны компрессоры CNG и криогенное оборудование.
Доставка и монтаж в Симферополь
Компания «Шельф» осуществляет доставку оборудования в Симферополь и выполняет монтаж на объектах заказчика. Для предприятий Симферополя доступен полный цикл — от поставки до ввода в эксплуатацию. Оборудование для АГЗС и АГНКС в Симферополе поставляется с собственной сети заправочных станций, где проводится испытание техники.
География и производство
Оборудование «Шельф» работает в 17 странах. Производство локализовано на собственных мощностях в России, что обеспечивает контроль качества на всех этапах.
Чтобы купить оборудование в Симферополе, узнать характеристики и условия поставки — обратитесь к менеджеру компании «Шельф».